1. موادی که معمولا در فرآیند ورق فلز استفاده می شود
فولاد نورد سرد
محصولات نورد سرد عمدتاً در صنایع ساختمانی، صنایع سبک، لوازم خانگی، الکترومکانیکی، خودروسازی و سایر صنایع استفاده می شود.این محصول دارای ویژگی های دقت بالای شکل و ابعاد هندسی، عملکرد پایدار همان رول و کیفیت سطح خوب است.
SGCC
طیف بسیار گسترده ای از لوازم خانگی کوچک، که در آن ظاهر خوب است.نقاط اسپنگل: اسپنگل معمولی و اسپنگل به حداقل می رسد و با پوشش آن می توان تشخیص داد: برای مثال Z12 به این معنی است که مقدار کل پوشش دو طرفه 120 گرم بر میلی متر مربع است.
SGCC همچنین دارای فرآیند بازپخت کاهشی در حین گالوانیزه گرم است و سختی کمی سخت تر است، بنابراین عملکرد مهر زنی ورق فلزی به خوبی عملکرد SECC نیست.لایه روی SGCC ضخیم تر از SGCC است، اما زمانی که لایه روی ضخیم تر باشد پردازش آن آسان تر است.روی حذف می شود و SECC برای قطعات پیچیده مهر زنی مناسب تر است.
5052 آلیاژ آلومینیوم
آلیاژ آلومینیوم 5052 دارای برخی از بهترین ویژگی های جوشکاری است، دارای کیفیت تکمیل عالی، مقاومت در برابر خوردگی آب شور عالی است، اما به راحتی ماشینکاری نمی شود.این آلیاژ همچنین قابل عملیات حرارتی نیست و تنها با استفاده از فرآیند سخت کاری می توان آن را تقویت کرد، با 5052-H32 رایج ترین روش (برای اطلاعات بیشتر در مورد سخت شدن کار، می توانید به مقاله ما درباره آلیاژ آلومینیوم 5052 مراجعه کنید). آلومینیوم نوع 5052 نیز قوی ترین آلیاژ غیر قابل عملیات حرارتی است. این بدان معناست که به اندازه سایر آلیاژهای آلومینیوم در برابر خوردگی آب نمک حساس نیست، و آن را به گزینه ای عالی برای کاربردهای دریایی تبدیل می کند و همچنین اغلب در محفظه های الکترونیکی، علائم سخت افزاری، مخازن تحت فشار و تجهیزات پزشکی استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ 304
SUS 304 یک فولاد ضد زنگ همه منظوره است که به طور گسترده برای ساخت تجهیزات و قطعاتی که به ترکیب خوبی از خواص (مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری) نیاز دارند، استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ 316
SUS316 برای ساخت تیغه ها، قطعات مکانیکی، دستگاه های تصفیه نفت، پیچ و مهره، میله های پمپ، ظروف غذاخوری کلاس 1 (کارد و چنگال) استفاده می شود.
2. عملیات سطح متداول برای ورق فلز
صفحه برق:
فن آوری رسوب پوشش های فلزی به خوبی چسبیده با مواد ماتریس عملکردی مختلف بر روی محصولات مکانیکی توسط الکترولیز.لایه آبکاری یکنواخت تر از لایه گرم است و به طور کلی نازک تر است و از چندین میکرون تا ده ها میکرون متغیر است.با آبکاری می توان لایه های سطحی محافظ تزئینی و عملکردی مختلفی را بر روی محصولات مکانیکی به دست آورد و قطعات کاری را که به اشتباه فرسوده و ماشین کاری شده اند نیز تعمیر کرد.علاوه بر این، با توجه به نیازهای مختلف آبکاری، عملکردهای مختلفی وجود دارد.یک مثال به شرح زیر است:
1. آبکاری مس: به عنوان پرایمر برای بهبود چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی لایه آبکاری استفاده می شود.
2. آبکاری نیکل: به عنوان پرایمر یا ظاهری برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش استفاده می شود (در میان آنها نیکل شیمیایی در فناوری مدرن نسبت به آبکاری کروم مقاوم تر در برابر سایش است).
3. آبکاری طلا: مقاومت تماس رسانا را بهبود می بخشد و انتقال سیگنال را بهبود می بخشد.
4. آبکاری پالادیوم نیکل: مقاومت تماس رسانا را بهبود می بخشد، انتقال سیگنال را بهبود می بخشد و مقاومت سایشی بالاتری نسبت به طلا دارد.
5. آبکاری قلع و سرب: توانایی جوشکاری را بهبود می بخشد و به زودی با جایگزین های دیگر جایگزین می شود (زیرا بیشتر سرب اکنون با قلع روشن و قلع مات آبکاری می شود).
پوشش پودری / پوشش داده شده:
1. پوشش ضخیم تری را می توان با یک پوشش به دست آورد.به عنوان مثال، یک پوشش 100-300 میکرومتر باید 4 تا 6 بار با یک پوشش حلال معمولی پوشش داده شود، در حالی که این ضخامت را می توان با یک پوشش پودری در یک زمان به دست آورد..مقاومت در برابر خوردگی پوشش بسیار خوب است.(توصیه می کنیم به حساب عمومی «مهندس مکانیک» توجه کنید و در اسرع وقت بر دانش خشکبار و اطلاعات صنعت مسلط شوید)
2. پوشش پودری فاقد حلال و آلودگی از سه ضایعات است که باعث بهبود شرایط کار و بهداشت می شود.
3. فن آوری جدید مانند پاشش الکترواستاتیک پودری اتخاذ شده است که کارایی بالایی دارد و برای نقاشی خط مونتاژ خودکار مناسب است.میزان استفاده از پودر بالا است و می توان آن را بازیافت کرد.
4. علاوه بر اپوکسی ترموست، پلی استر، اکریلیک، تعداد زیادی از مواد مقاوم در برابر گریس گرمانرم وجود دارد که می توان از آن به عنوان پوشش پودری استفاده کرد، مانند پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی استایرن، پلی اتر فلوئوردار، نایلون، پلی کربنات و رزین های مختلف فلوئور و غیره.
الکتروفورز
فیلم رنگ الکتروفورتیک دارای مزایای پوشش کامل، یکنواخت، مسطح و صاف است.سختی، چسبندگی، مقاومت در برابر خوردگی، عملکرد ضربه و عملکرد نفوذ فیلم رنگ الکتروفورتیک به وضوح بهتر از سایر فرآیندهای پوشش است.
(1) استفاده از رنگ محلول در آب و آب به عنوان محیط انحلال باعث صرفه جویی زیادی در حلال های آلی می شود، آلودگی هوا و خطرات زیست محیطی را تا حد زیادی کاهش می دهد، ایمن و بهداشتی است و از خطر پنهان آتش جلوگیری می کند.
(2) راندمان پوشش بالا است، از دست دادن پوشش کم است و میزان استفاده از پوشش می تواند به 90٪ تا 95٪ برسد.
(3) ضخامت فیلم پوشش یکنواخت است، چسبندگی قوی است و کیفیت پوشش خوب است.تمام قسمت‌های قطعه کار مانند لایه‌های داخلی، فرورفتگی‌ها، جوش‌ها و غیره می‌توانند یک لایه رنگی یکنواخت و صاف به دست آورند که مشکل سایر روش‌های پوشش برای قطعات کار با شکل پیچیده را حل می‌کند.مشکلات پوشش؛
(4) راندمان تولید بالا، تولید مداوم خودکار را می توان در ساخت و ساز تحقق بخشید، که تا حد زیادی کارایی کار را بهبود می بخشد.
(5) تجهیزات پیچیده است، هزینه سرمایه گذاری بالا است، مصرف برق زیاد است، دمای مورد نیاز برای خشک کردن و پخت بالا است، مدیریت رنگ و پوشش پیچیده است، شرایط ساخت و ساز سخت است، و تصفیه فاضلاب مورد نیاز است. ;
(6) فقط می توان از رنگ محلول در آب استفاده کرد و رنگ را نمی توان در طول فرآیند پوشش تغییر داد و پایداری رنگ پس از نگهداری طولانی مدت کنترل آن دشوار است.(7) تجهیزات پوشش الکتروفورتیک پیچیده و محتوای فناوری بالا است که برای تولید رنگ ثابت مناسب است.
زمان ارسال: ژوئن-07-2022
